Solar ceallan

Tha ceallan grèine air an roinn ann an silicon criostalach agus silicon amorphous, am measg sin faodar ceallan silicon criostalach a roinn tuilleadh ann an ceallan monocrystalline agus ceallan polycrystalline;tha èifeachdas silicon monocrystalline eadar-dhealaichte bho èifeachdas silicon criostalach.

Seòrsachadh:

Faodar na ceallan silicon criostalach grèine a thathas a’ cleachdadh gu cumanta ann an Sìona a roinn mar:

Criostal singilte 125 * 125

Criostal singilte 156 * 156

Polycrystalline 156*156

Criostal singilte 150 * 150

Criostal singilte 103 * 103

Polycrystalline 125*125

Pròiseas saothrachaidh:

Tha pròiseas cinneasachaidh cheallan grèine air a roinn ann an sgrùdadh wafer silicon - teacsadh uachdar agus picilte - snaim sgaoilidh - glainne sileaconach dephosphorization - sgrìobadh plasma agus picilte - còmhdach an-aghaidh meòrachaidh - clò-bhualadh sgrion - Sintering luath, msaa. Tha am mion-fhiosrachadh mar a leanas:

1. Silicon wafer sgrùdadh

Is e wafers silicon luchd-giùlan cheallan grèine, agus tha càileachd wafers silicon gu dìreach a’ dearbhadh èifeachdas tionndaidh cheallan grèine.Mar sin, feumar sgrùdadh a dhèanamh air wafers silicon a tha a’ tighinn a-steach.Tha am pròiseas seo air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson tomhas air-loidhne de chuid de pharaimearan teignigeach de wafers sileaconach, tha na paramadairean sin sa mhòr-chuid a’ toirt a-steach neo-chòmhnard uachdar wafer, beatha neach-giùlan beag, resistivity, seòrsa P / N agus microcracks, msaa. , gluasad wafer silicon, pàirt amalachadh siostam agus ceithir modalan lorgaidh.Nam measg, bidh an lorgaire wafer silicon photovoltaic a ’lorg neo-chothromachd uachdar uachdar an wafer silicon, agus aig an aon àm a’ lorg paramadairean coltas leithid meud agus trastain an wafer silicon;tha am modal lorg meanbh-sgàineadh air a chleachdadh gus meanbh-sgàinidhean a-staigh an wafer sileacain a lorg;A bharrachd air an sin, tha dà mhodal lorgaidh ann, tha aon de na modalan deuchainn air-loidhne air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson a bhith a’ dèanamh deuchainn air mòr-sheasmhachd wafers sileaconach agus an seòrsa wafers sileacain, agus tha am modal eile air a chleachdadh gus beatha luchd-giùlan mion-shluaigh de wafers silicon a lorg.Mus lorgar beatha neach-giùlan beag agus seasmhachd, feumar trastain agus meanbh-sgàinidhean an wafer silicon a lorg, agus an wafer silicon millte a thoirt air falbh gu fèin-ghluasadach.Faodaidh uidheamachd sgrùdaidh wafer silicon wafers a luchdachadh agus a luchdachadh gu fèin-ghluasadach, agus faodaidh iad toraidhean gun teisteanas a chuir ann an suidheachadh stèidhichte, agus mar sin ag adhartachadh cruinneas agus èifeachdas sgrùdaidh.

2. Surface inneach

Is e ullachadh inneach monocrystalline silicon a bhith a’ cleachdadh searbhag anisotropic de silicon gus milleanan de pioramaidean tetrahedral a chruthachadh, is e sin, structaran pioramaid, air uachdar gach ceudameatair ceàrnagach de sileacon.Mar thoradh air an ioma-mheòrachadh agus ath-thionndadh de sholas tachartais air an uachdar, tha in-ghabhail solais air a mheudachadh, agus tha sruth cuairt ghoirid agus èifeachdas tionndaidh a ’bhataraidh air a leasachadh.Mar as trice is e fuasgladh alcalin teth a th’ ann am fuasgladh sìolachaidh anisotropic de silicon.Is e na alkalis a tha rim faighinn sodium hydroxide, potasium hydroxide, lithium hydroxide agus ethylenediamine.Tha a’ mhòr-chuid den suede sileaconach air ullachadh le bhith a’ cleachdadh fuasgladh lag de sodium hydroxide le dùmhlachd de mu 1%, agus tha an teòthachd sìolachaidh 70-85 ° C.Gus suede èideadh fhaighinn, bu chòir alcohols leithid ethanol agus isopropanol a chur ris an fhuasgladh mar riochdairean iom-fhillte gus corrachadh sileacain a luathachadh.Mus tèid an suede ullachadh, feumaidh an wafer silicon a bhith fo ùmhlachd ro-aithris uachdar, agus tha timcheall air 20-25 μm air a shnaidheadh ​​​​le fuasgladh searbhagach no searbhagach.Às deidh an suede a shnaidheadh, thèid glanadh ceimigeach coitcheann a dhèanamh.Cha bu chòir na wafers silicon a tha air an ullachadh le uachdar a bhith air an stòradh ann an uisge airson ùine mhòr gus casg a chuir air truailleadh, agus bu chòir a bhith air a sgaoileadh cho luath ‘s a ghabhas.

3. snaidhm sgaoilidh

Feumaidh ceallan grèine snaim PN sgìre mhòr gus an tionndadh de lùth aotrom gu lùth dealain a thoirt gu buil, agus tha fùirneis sgaoilidh na uidheamachd sònraichte airson cinn-rathaid PN de cheallan grèine a dhèanamh.Tha an fhùirneis sgaoilidh tubular sa mhòr-chuid air a dhèanamh suas de cheithir phàirtean: na pàirtean àrda is ìosal den bhàta quartz, an seòmar gas fuadain, pàirt bodhaig an fhùirneis agus pàirt a ’chaibineat gas.Mar as trice bidh sgaoileadh a’ cleachdadh stòr lionn fosfair oxychloride mar stòr sgaoilidh.Cuir an wafer silicon seòrsa P ann an soitheach quartz an fhùirneis sgaoilidh tubular, agus cleachd naitridean gus fosfar oxychloride a thoirt a-steach don ghobhar quartz aig teòthachd àrd 850-900 ceum Celsius.Bidh an fosfair oxychloride ag ath-fhreagairt leis an wafer silicon gus fosfar fhaighinn.adamh.Às deidh ùine sònraichte, bidh dadaman fosfair a ’dol a-steach do chòmhdach uachdar an wafer silicon bho air feadh an àite, agus a’ dol a-steach agus a ’sgaoileadh a-steach don wafer silicon tro na beàrnan eadar na dadaman silicon, a’ cruthachadh an eadar-aghaidh eadar an semiconductor seòrsa N agus an P- seòrsa semiconductor, is e sin, an snaim PN.Tha deagh èideadh aig an t-snaim PN a chaidh a thoirt a-mach leis an dòigh seo, tha neo-ionannachd strì an aghaidh dhuilleagan nas lugha na 10%, agus faodaidh beatha neach-giùlan beag a bhith nas àirde na 10ms.Is e dèanamh snaim PN am pròiseas as bunaitiche agus as deatamaiche ann an cinneasachadh cealla grèine.Leis gur e cruthachadh an t-snaim PN a th ’ann, cha bhith na dealanan agus na tuill a’ tilleadh gu na h-àiteachan tùsail aca às deidh dhaibh sruthadh, gus am bi sruth air a chruthachadh, agus tha an sruth air a tharraing a-mach le uèir, a tha na shruth dhìreach.

4. Glainne silicate dephosphorylation

Tha am pròiseas seo air a chleachdadh ann am pròiseas cinneasachaidh cheallan grèine.Le sgrìobadh ceimigeach, tha an wafer silicon air a bhogadh ann am fuasgladh searbhag hydrofluoric gus freagairt ceimigeach a thoirt gu buil gus searbhag hexafluorosilicic iom-fhillte soluble a ghineadh gus an siostam sgaoilidh a thoirt air falbh.Sreath de ghlainne fosphosilicate air a chruthachadh air uachdar an wafer sileacain às deidh an t-snaim.Tron phròiseas sgaoilidh, bidh POCL3 ag ath-fhreagairt le O2 gus P2O5 a chruthachadh a tha air a thasgadh air uachdar an wafer silicon.Bidh P2O5 ag ath-fhreagairt le Si gus SiO2 agus dadaman fosfair a ghineadh, San dòigh seo, tha còmhdach de SiO2 anns a bheil eileamaidean fosfair air a chruthachadh air uachdar an wafer silicon, ris an canar glainne fosphosilicate.Mar as trice bidh an uidheamachd airson glainne silicate fosfair a thoirt air falbh air a dhèanamh suas den phrìomh bhodhaig, tanca glanaidh, siostam servo drive, gàirdean meacanaigeach, siostam smachd dealain agus siostam cuairteachaidh searbhag fèin-ghluasadach.Is e na prìomh stòran cumhachd searbhag hydrofluoric, naitrigean, èadhar teann, uisge fìor-ghlan, gaoth teasachaidh teas agus uisge sgudail.Bidh searbhag hydrofluoric a’ leaghadh silica leis gu bheil searbhag hydrofluoric ag ath-fhreagairt le silica gus gas tetrafluoride sileaconach luaineach a ghineadh.Ma tha an t-searbhag hydrofluoric ro mhòr, bidh an tetrafluoride silicon a chaidh a thoirt a-mach leis an ath-bhualadh ag ath-fhreagairt leis an searbhag hydrofluoric gus iom-fhillte soluble, searbhag hexafluorosilicic a chruthachadh.

1

5. Plasma eisdeachd

Leis gu bheil e tron ​​​​phròiseas sgaoilidh, eadhon ged a thèid gabhail ri sgaoileadh cùl-ri-cùl, bidh e do-sheachanta gum bi fosfar air a sgaoileadh air gach uachdar a’ toirt a-steach oirean an wafer sileacain.Bidh dealanan photogenerated a thèid a chruinneachadh air taobh aghaidh ceann-rathaid PN a’ sruthadh air feadh an oir far a bheil fosfair air a sgaoileadh gu taobh cùil ceann-rathaid PN, ag adhbhrachadh cuairt ghoirid.Mar sin, feumaidh an silicon doped timcheall air cealla na grèine a bhith air a shnaidheadh ​​​​gus an snaim PN aig oir na cealla a thoirt air falbh.Mar as trice bidh am pròiseas seo air a dhèanamh le bhith a’ cleachdadh dhòighean glaodhadh plasma.Tha sgudal plasma ann an staid cuideam ìosal, tha na moileciuilean pàrant den ghas reactive CF4 air bhioran le cumhachd tricead rèidio gus ionization a ghineadh agus plasma a chruthachadh.Tha plasma air a dhèanamh suas de eleactronan agus ions.Fo bhuaidh dealanan, faodaidh an gas anns an t-seòmar ath-bhualadh lùth a ghabhail a-steach agus àireamh mhòr de bhuidhnean gnìomhach a chruthachadh a bharrachd air a bhith air an tionndadh gu ions.Bidh na buidhnean ath-ghnìomhach gnìomhach a’ ruighinn uachdar SiO2 mar thoradh air sgaoileadh no fo ghnìomhachd raon dealain, far am bi iad ag ath-fhreagairt gu ceimigeach le uachdar an stuth a tha ri shnìomh, agus a’ cruthachadh toraidhean ath-bhualadh luaineach a bhios a’ sgaradh bho uachdar an stuth a tha ri bhith. air a shnaidheadh, agus air am pumpadh a-mach às a’ chuan leis an t-siostam falamh.

6. Còmhdach anti-meòrachaidh

Is e faileasachd an uachdar silicon snasta 35%.Gus an sgàthan uachdar a lughdachadh agus èifeachdas tionndaidh na cealla a leasachadh, feumar còmhdach de fhilm anti-meòrachaidh silicon nitride a thasgadh.Ann an cinneasachadh gnìomhachais, bidh uidheamachd PECVD gu tric air a chleachdadh gus filmichean anti-meòrachaidh ullachadh.Is e PECVD tasgadh bhalbhaichean ceimigeach leasaichte plasma.Is e am prionnsapal teignigeach aige plasma aig teòthachd ìosal a chleachdadh mar an stòr lùtha, tha an sampall air a chuir air catod an t-sgaoilidh glow fo chuideam ìosal, thathas a’ cleachdadh an sgaoileadh glaodh gus an sampall a theasachadh gu teòthachd ro-shuidhichte, agus an uairsin meud iomchaidh de gasaichean reactive SiH4 agus NH3 air an toirt a-steach.Às deidh sreath de ath-bheachdan ceimigeach agus ath-bhualaidhean plasma, tha film stàite cruaidh, is e sin, film silicon nitride, air a chruthachadh air uachdar an t-sampall.San fharsaingeachd, tha tiugh an fhilm a chaidh a thasgadh leis an dòigh tasgadh bhalbhaichean ceimigeach leasaichte plasma seo timcheall air 70 nm.Tha comas optigeach aig filmichean den tighead seo.A’ cleachdadh prionnsapal eadar-theachd film tana, faodar faileas solais a lughdachadh gu mòr, tha sruth cuairt ghoirid agus toradh a’ bhataraidh air àrdachadh gu mòr, agus tha an èifeachdas air a leasachadh gu mòr cuideachd.

7. clò-bhualadh sgrion

Às deidh don chealla grèine a dhol tro phròiseasan teacsadh, sgaoileadh agus PECVD, chaidh snaim PN a chruthachadh, as urrainn sruth a ghineadh fo shoillseachadh.Gus an sruth a chaidh a ghineadh às-mhalairt, feumar electrodan adhartach is àicheil a dhèanamh air uachdar a’ bhataraidh.Tha iomadh dòigh ann air dealanan a dhèanamh, agus is e clò-bhualadh sgrion am pròiseas cinneasachaidh as cumanta airson dealanan cealla grèine a dhèanamh.Is e clò-bhualadh sgrion pàtran ro-shuidhichte a chlò-bhualadh air an t-substrate le bhith a’ cabhradh.Tha trì pàirtean anns an uidheamachd: clò-bhualadh paste airgead-alùmanum air cùl a’ bhataraidh, clò-bhualadh pasgain alùmanum air cùl a’ bhataraidh, agus clò-bhualadh airgead-past air beulaibh a’ bhataraidh.Is e am prionnsapal obrach aige: cleachd mogal a’ phàtran sgrion gus a dhol a-steach don t-sioda, cuir cuideam sònraichte air a’ phàirt siodar den sgrion le scraper, agus gluais gu ceann eile na sgrìn aig an aon àm.Tha an inc air a bhrùthadh bho mhogal a’ chuibhreann ghrafaigeach air an t-substrate leis an squeegee fhad ‘s a tha e a’ gluasad.Air sgàth buaidh slaodach an taois, tha an clò-bhualadh stèidhichte taobh a-staigh raon sònraichte, agus tha an squeegee an-còmhnaidh ann an conaltradh sreathach leis a ’phlàta clò-bhualaidh sgrion agus an t-substrate aig àm clò-bhualaidh, agus bidh an loidhne conaltraidh a’ gluasad le gluasad an squeegee gus a chrìochnachadh. an stròc clò-bhualaidh.

8. luath sintering

Chan urrainnear an wafer silicon clò-bhuailte a chleachdadh gu dìreach.Feumaidh e a bhith air a shìneadh gu sgiobalta ann an fhùirneis sintering gus an inneal-ceangail roisinn organach a losgadh, a’ fàgail dealanan airgid cha mhòr fìor-ghlan a tha a’ cumail gu dlùth ris an wafer sileacain mar thoradh air gnìomhachd glainne.Nuair a ruigeas teòthachd an electrod airgid agus an silicon criostalach an teòthachd eutectic, tha na dadaman silicon criostalach air an amalachadh a-steach don stuth dealanach airgid leaghte ann an tomhas sònraichte, agus mar sin a ’cruthachadh ceangal ohmic de na h-eactaran àrd is ìosal, agus a’ leasachadh a ’chuairt fhosgailte. bholtaids agus factar lìonadh na cealla.Is e am prìomh paramadair toirt air feartan dìon gus èifeachdas tionndaidh na cealla a leasachadh.

Tha an fhùirneis sintering air a roinn ann an trì ìrean: ro-sintering, sintering, agus fuarachadh.Is e adhbhar an ìre ro-shìneadh a bhith a’ lobhadh agus a’ losgadh an inneal-ceangail polymer anns an t-sileadh, agus bidh an teòthachd ag èirigh gu slaodach aig an ìre seo;anns an ìre sintering, tha diofar ath-bhualaidhean corporra is ceimigeach air an crìochnachadh anns a’ bhodhaig sintered gus structar film resistive a chruthachadh, ga fhàgail dha-rìribh an aghaidh., tha an teòthachd a 'ruighinn àirde aig an ìre seo;anns an ìre fuarachaidh is fuarachaidh, tha a’ ghlainne air fhuarachadh, air a chruadhachadh agus air a dhaingneachadh, gus am bi structar film resistive air a chumail gu daingeann ris an t-substrate.

9. Iomallaichean

Ann am pròiseas cinneasachadh cealla, tha feum air goireasan iomaill leithid solar cumhachd, cumhachd, solar uisge, drèanadh, HVAC, falamh, agus smùid sònraichte.Tha uidheamachd dìon teine ​​​​agus dìon na h-àrainneachd cuideachd gu sònraichte cudromach gus dèanamh cinnteach à sàbhailteachd agus leasachadh seasmhach.Airson loidhne cinneasachaidh cealla grèine le toradh bliadhnail de 50MW, tha caitheamh cumhachd a ’phròiseas agus an uidheamachd cumhachd leis fhèin timcheall air 1800KW.Tha an ìre de dh'uisge fìor-ghlan pròiseas timcheall air 15 tonna san uair, agus tha na riatanasan càileachd uisge a 'coinneachadh ri ìre theicnigeach EW-1 de uisge ìre dealanach Sìona GB/T11446.1-1997.Tha an ìre de dh’ uisge fuarachaidh pròiseas cuideachd timcheall air 15 tonna san uair, cha bu chòir meud a ’ghràin ann an càileachd uisge a bhith nas àirde na 10 microns, agus bu chòir teòthachd an t-solair uisge a bhith 15-20 ° C.Tha an tomhas falamh falamh timcheall air 300M3 / H.Aig an aon àm, tha feum air timcheall air 20 meatairean ciùbach de thancaichean stòraidh nitrigin agus 10 meatairean ciùbach de tancaichean stòraidh ocsaidean.A ’toirt aire do na factaran sàbhailteachd aig gasaichean sònraichte leithid silane, feumar cuideachd seòmar gas sònraichte a stèidheachadh gus dèanamh cinnteach à sàbhailteachd cinneasachaidh gu tur.A bharrachd air an sin, tha tùir losgaidh silane agus stèiseanan làimhseachaidh òtrachais cuideachd nan goireasan riatanach airson cinneasachadh cealla.


Ùine puist: Cèitean-30-2022